Indice
1. Perché la calibrazione regolare è essenziale /// 2. Calibrazione accurata per ogni fase del processo ///
3. Calibrazione conforme agli audit secondo gli standard dell’industria alimentare /// 4. Soluzioni SIKA per l’industria delle bevande ///
5. Con quale frequenza si dovrebbe calibrare? /// 6. Digitale e pronta per il futuro /// 7. I vostri vantaggi in sintes /// 8. FAQ – Domande frequenti
Nella produzione di bevande, la precisione è fondamentale – per il gusto, la durata di conservazione, la sicurezza e, in ultima analisi, per la fiducia dei clienti. Anche la minima deviazione nella misurazione della temperatura può compromettere l’intero processo. Per questo motivo, la calibrazione regolare e tracciabile dei sensori e dei trasmettitori di temperatura non è facoltativa – è indispensabile.
SIKA offre la soluzione perfetta: precisa, robusta, conforme agli audit e comprovata nella pratica.
Calibrazione accurata per ogni fase del processo
Che si tratti di pastorizzazione, trattamento UHT o riempimento a caldo – ovunque la temperatura sia un parametro critico del processo, i calibratori SIKA forniscono risultati di misura affidabili e una documentazione conforme agli audit.
Pastorizzazione (60 – 75 °C)
Ogni grado conta nei sistemi di pastorizzazione. I sensori di temperatura devono funzionare con precisione per garantire un trattamento termico corretto e l’efficienza energetica. I calibratori di temperatura SIKA consentono verifiche rapide e tracciabili direttamente sul posto – sicure, pulite ed efficienti.
Processo UHT (135 – 150 °C)
Nel trattamento a temperatura ultra elevata, la precisione è fondamentale. Solo sensori correttamente calibrati garantiscono condizioni di processo costanti e una qualità del prodotto stabile. I calibratori SIKA mantengono l’accuratezza anche nell’intervallo delle alte temperature – anche nelle condizioni di produzione più impegnative.
Riempimento a caldo (80 – 95 °C)
Il riempimento a caldo richiede un controllo della temperatura continuamente stabile. Anche minime deviazioni possono compromettere la sicurezza microbiologica. La tecnologia di calibrazione SIKA consente verifiche funzionali rapide e regolazioni – anche in spazi ristretti.
Pulizia CIP (Clean-in-Place)
Durante i cicli di CIP e disinfezione, i sensori sono esposti a elevate sollecitazioni termiche e chimiche. Una calibrazione regolare garantisce che le temperature target vengano raggiunte in modo affidabile e in conformità ai requisiti HACCP e IFS Food.
Processi di fermentazione e raffreddamento (–2 °C a +20 °C)
In fermentation or cold storage, stable temperature profiles are essential for taste and product consistency.
SIKA calibrators provide precise reference values even in the low-temperature range – robust, reliable, and reproducible.
Calibrazione conforme agli audit secondo gli standard dell’industria alimentare
Nell’industria delle bevande, la calibrazione è più di una semplice routine – è un elemento chiave della garanzia della qualità e un requisito normativo. Gli standard di sicurezza alimentare come IFS Food, HACCP, ISO 22000 e FSSC 22000 richiedono una calibrazione documentata e tracciabile di tutti gli strumenti di misura e monitoraggio che influenzano la qualità o la sicurezza del prodotto.
Standard e sistemi rilevanti
La produzione di bevande è soggetta a rigorosi requisiti legali e di sicurezza che richiedono una calibrazione regolare e tracciabile di tutti gli strumenti di misura rilevanti. Tra i principali standard figurano:
IFS Food (International Featured Standards Food) – Richiede la calibrazione documentata di tutti gli strumenti di misura che influenzano la sicurezza o la qualità del prodotto.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – Impone il monitoraggio dei punti critici di controllo della temperatura, come la pastorizzazione e il riempimento a caldo.
ISO 22000 / FSSC 22000 – Definiscono i principi della gestione della sicurezza alimentare e richiedono un sistema di calibrazione funzionante e verificabile.
ISO 17025 – Specifica i requisiti per i laboratori di prova e di calibrazione e costituisce la base per la calibrazione accreditata DAkkS.
Le aziende che operano secondo questi sistemi devono garantire che tutti i sensori di temperatura, i trasmettitori e gli strumenti di misura siano controllati regolarmente e verificati in modo tracciabile.
SIKA vi supporta nel soddisfare questi requisiti con soluzioni pratiche e conformi agli standard, una documentazione chiara e certificati di calibrazione DAkkS opzionali.
Tracciabilità e certificati
La tracciabilità significa che ogni risultato di misura può essere ricondotto a standard nazionali o internazionali. Questo garantisce trasparenza, comparabilità e affidabilità – elementi essenziali per ogni audit.
SIKA offre due opzioni certificate:
- Certificato di calibrazione di fabbrica
Conferma la calibrazione eseguita, inclusi i punti di misura, gli strumenti di riferimento e le deviazioni. Ideale per la documentazione interna e per gli audit IFS/HACCP. - Certificato di calibrazione DAkkS
Calibrazione secondo ISO 17025 con procedura accreditata, comprensiva dell’incertezza di misura. Rappresenta il livello più elevato di tracciabilità ed è riconosciuto a livello internazionale.
Entrambe le opzioni garantiscono che i vostri risultati di calibrazione siano trasparenti, verificabili e pronti per gli audit – offrendovi una prova completa ogni volta che è richiesta.
Con SIKA, i vostri processi di controllo non sono solo conformi alle normative, ma anche completamente pronti per qualsiasi audit.
Soluzioni SIKA per l’industria delle bevande
I calibratori di temperatura SIKA sono progettati per l’uso industriale – compatti, robusti e precisi. Tutti i modelli sono Made in Germany e hanno dimostrato la loro efficacia in numerosi impianti di produzione di bevande in tutto il mondo.
TP Basic – compatto ed efficiente
Per calibrazioni di routine negli ambienti di produzione.
Riscaldamento rapido, facilità d’uso e ideale per controlli regolari in loco direttamente sulla macchina.
TP Solid – robusto per funzionamento continuo
Per condizioni di produzione impegnative e cicli di calibrazione frequenti, come nelle linee di pastorizzazione e riempimento.
Meccanicamente stabile, termicamente costante e a bassa manutenzione.
TP Premium – massima precisione
Per le applicazioni di calibrazione più esigenti o per laboratori di calibrazione certificati.
Offre un’accuratezza estesa e la possibilità di certificazione DAkkS opzionale per una piena conformità agli standard.
Con quale frequenza si dovrebbe calibrare?
Gli intervalli di calibrazione dipendono dalle condizioni operative, dai fattori ambientali e dai requisiti degli audit.
In pratica, si applica quanto segue:
- Almeno una volta all’anno – standard per la maggior parte dei produttori di bevande
- Ogni sei mesi – per processi ad alta sollecitazione o critici secondo HACCP
- Verifica – regolarmente, ad esempio giornalmente o settimanalmente, utilizzando un sensore di riferimento
Una calibrazione regolare riduce il rischio di deviazioni di misura, garantisce l’accuratezza dei dati e assicura audit senza problemi.
Digitale e pronto per il futuro
La calibrazione si sta evolvendo – dalla documentazione cartacea a quella digitale. Con i certificati di calibrazione digitali (DCC) e i software di gestione della calibrazione, la documentazione può essere integrata direttamente nel vostro sistema di gestione della qualità. Il risultato: elaborazione più rapida, meno burocrazia e piena trasparenza per gli audit.
I vostri vantaggi con la tecnologia di calibrazione SIKA
Accuratezza tracciabile ✅
Conformità agli audit ✅
Efficienza ✅
Design robusto ✅
Competenza e servizio ✅
Precisione comprovata con certificati di calibrazione DAkkS
Soddisfa tutti gli standard rilevanti per la sicurezza alimentare
Calibrazione rapida direttamente nel processo
Ideale per l’uso continuo nei processi CIP e a caldo
Consulenza personalizzata e supporto pratico
FAQ – Domande frequenti sulla calibrazione nell’industria delle bevande
Perché la calibrazione è importante nell’industria delle bevande?
Perché anche piccole deviazioni di temperatura possono influenzare la qualità del prodotto, la durata di conservazione e la sicurezza alimentare. La calibrazione garantisce processi stabili, riproducibili e conformi agli audit.
Quali standard si applicano alla calibrazione?
Gli standard rilevanti includono IFS Food, HACCP, FSSC 22000 e ISO 22000. Tutti richiedono una calibrazione regolare e documentata degli strumenti di misura.
Con quale frequenza deve essere eseguita la calibrazione?
Almeno una volta all’anno – più frequentemente a seconda delle sollecitazioni del processo e dei requisiti degli audit. Nei sistemi HACCP, la calibrazione viene spesso effettuata ogni sei mesi, con ulteriori verifiche giornaliere nelle aree critiche.
Qual è la differenza tra calibrazione e verifica?
La calibrazione regola e documenta la misura in relazione a uno standard di riferimento. La verifica controlla solo se uno strumento funziona entro il suo intervallo di tolleranza.
SIKA può fornire calibrazione in loco?
Sì. Con i calibratori portatili SIKA è possibile eseguire verifiche e calibrazioni direttamente in loco – in modo rapido e sicuro.
Quali intervalli di temperatura coprono i calibratori SIKA?
A seconda del modello, da –50 °C a +650 °C – coprendo tutti i processi tipici della produzione di bevande.